Наши проекты



Система диспетчеризации линии производства пищевой пластиковой упаковки.


Алгоритм выполнен в среде разработки UNI-PRO Итальянской компании EVCO SpA на базе свободно-программируемого контроллера C-pro 3 kilo+ EPK4DXP. Интерфейс базируется 4-дюймовой сенсорной панели управления MT4210TE Kinco Automation.

Контроль параметров установки осуществляется при помощи 4 температурных датчиков NTC и 4 датчиков давления 4-20mA Швейрцарской компании Keller. Релейный выход контроллера используется для звуковой или световой аварийной сигнализации.   

  • Контроль температуры холодного и тёплого контуров на 2-х установках.
  • Контроль давления холодного и тёплого контуров на 2-х установках.
  • Удобный интерфейс для контроля работы и настройки параметров.
  • Ведение графиков изменения давления и температуры со всех датчиков
  • Возможность изменения масштаба графиков.
  • Ведение архива данных. Запись производится каждые 20 секунд.
  • Cохранение архива данных на съёмном USB-диске
  • Звуковая сигнализация при возникновении аварии
  • Возможность удалённого контроля за системом поcредством Ethernet.

Автоматика управления рефрижераторами.

Совместно с нашими партнерами компания ООО «Системы Контроля» разработала алгоритм управления рефрижераторными системами. Данный алгоритм управления создан на основе имеющихся наработок компании ООО «Системы Контроля» в области управления холодильным оборудованием. Реализация данного проекта осуществлена на базе среды разработки UNI-PRO фирмы EVCO.

В качестве исполняемого устройства был взят программируемый контроллер серии C-PRO NANO производства фирмы EVCO (Италия). Возможности данного контроллера позволяют снимать показания с четырех датчиков (температура, давление, влажность) одновременно, управлять шестью независимыми нагрузками, а также реализовать защитные механизмы по пяти цифровым входам.

Функциональные особенности системы позволяют управлять рефрижераторами полностью в автоматическом режиме. От основного датчика температуры осуществляется управление холодильным контуром в режиме ЛЕТО<=>ЗИМА (см. диаграмму №1). По датчику конденсатора происходит управление вентилятором конденсатора. По датчику испарителя осуществляется управление вентилятором испарителя и оттайкой.


    Основные преимущества и отличительные особенности данной системы следующие:
  • Реализовано эффективный и надежный алгоритм управление холодильным контуром в режиме ЛЕТО<=>ЗИМА
  • Реализовано гибкое управление вентиляторами конденсатора и испарителя
  • Автоматическое определение необходимого режима работы установки
    (ЛЕТО <=> ЗИМА)
  • Возможность интеграция в АСУ.
  • Удобное меню конфигурации
  • Встроенная система тревог с возможностью оповещения о внештатных ситуациях
  • Модульность всей системы, позволяет легко, по требованию заказчика, вносить изменения в работу алгоритма управления
    Архитектура системы состоит из следующих программных модулей:

  • Модуль управления статусом установки ВКЛ.<=>ОТКЛ.
  • Модуль управления холодильным контуром в режиме ЛЕТО<=>ЗИМА
  • Модуль управления оттайкой в режиме ЛЕТО
  • Модуль управления вентилятором конденсатора
  • Модуль управления вентилятором испарителя
  • Модуль управления менеджером тревог
  • Модуль управления меню конфигурации


При помощи данной системы управления, которая создана на базе программируемого контроллера C-PRO NANO, компания «Системы Контроля» предлагает современное, много функциональное и доступное по цене устройство для управления рефрижераторными установками.

Большим преимуществом предложенной системы управления рефрижераторами является ее широкие функциональные возможности, которые не уступают аналогам конкурентов. Благодаря модульному принципу построения системы можно легко добавить новые функциональные возможности или доработать существующие, если этого позволяют возможности программируемого контроллера C-PRO NANO.

Для удобства производителя контроллер с системой управления рефрижераторами поставляется в двух вариантах, исполнением в панель и на DIN-рейку. Также контроллер оснащен серийным портом, что позволяет его легко интегрировать в автоматизированные системы управления.


Система управления установкой охлаждения молока.


В системе управления установкой охлаждения молока существует три типа мойки: полная мойка, ополаскивание, циклическая мойка: 

Полная мойка.

 Алгоритм выполняется в строгой последовательности, фаза №1(ополаскивание теплой водой) → фаза №2(подача щелочи + горячая вода)→ фаза №3(ополаскивание теплой водой)→ фаза №4(подача кислоты + теплая вода)→ фаза №5(ополаскивание холодной водой). Общее время 60 минут (величина не постоянная, зависит от системы водоснабжения, задаѐтся оператором). Остановка процесса мойки в ручном режиме, возможна только во время действия фаз №1, №3, №5. Соблюдение определенной последовательности фаз является обязательным технологическим условием, начало работы алгоритма «полная мойка» начинается с ополаскивания установки теплой водой, после происходит процесс более тщательной промывки установки, очистки стенок от остатков молока, на этом этапе установка промывается горячей водой с использованием щелочных соединений, далее идет процесс ополаскивания теплой водой, на этом этапе установка промывается, смываются щелочные соединения, со стенок установки, следующая фаза мойки предполагает нейтрализацию остатков щелочных соединений, которые остались после отработки фазы №2, в установку на этом этапе подается кислота и теплая вода, после нейтрализации щелочных соединений установку промывают холодной водой, после окончания промывки холодной водой процесс мойки завершается. -Ополаскивание, алгоритм выполняется в одной фазе, фаза №1(ополаскивание теплой водой). После промывки установки, процесс мойки будет завершен. Тип мойки ополаскивание предназначен для легкой промывки установки без использования щелочных соединений. 

Циклическая мойка. 

Алгоритм выполняется в строгой последовательности, фаза №1(ополаскивание теплой водой) → фаза №2(подача щелочи + горячая вода)→ фаза №5(ополаскивание холодной водой) →№1(ополаскивание теплой водой) → фаза №4(подача кислоты + теплая вода) → фаза №5(ополаскивание холодной водой). Соблюдение строгой очередности фаз является обязательным технологическим условием. Начало работы алгоритма «циклическая мойка» начинается с промывки установки теплой водой, далее происходит процесс более тщательной промывки, в установку подается горячая вода и щелочные соединения, после отработки фазы №2, установка промывается холодной водой, следующий этап циклической мойки начинается с выполнения фазы №1, установку вновь промывают теплой водой, далее в установку подают кислотные соединения с теплой водой, происходит процесс нейтрализации щелочных соединений оставшихся после отработки фазы №2, на завершающем этапе алгоритма «циклическая мойка» установку промывают вновь холодной водой. Алгоритм «циклическая мойка» завершен. 

Конфигурируемая мойка. 

Пользователь создает алгоритм процесса мойки, назначив значения основных параметров мойки. Пользователь должен досконально изучить технологические условия, так как не соблюдение определенной последовательности фаз мойки может привести к порче продукта.

Управление агрегатно-фреоновой установкой. 

Управление осуществляется в два этапа. А) Этап охлаждения: -Запуск (с возможностью принудительного отключения агрегатной установки на данном этапе с панели управления). -Управление температурой процесса охлаждения (снижение температуры от +36,6 °С до +4°С) . -Управление мешалкой (непрерывное перемешивание, циклическое перемешивание). -Оповещение об аварийных ситуациях в работе холодильной установки. Б) Этап хранения: -Поддержание необходимой температуры охлаждения. -Управление мешалкой (постоянное, циклическое включение перемешивания).


Руководство по эксплуатации Вы можете найти здесь!



Система управления камерой шоковой заморозки.


Камера шоковой заморозки предполагает работу в следующих режимах: 

 «Мягкое охлаждение». 

Данный режим предназначен для охлаждения определенного деликатного типа продуктов с начальной температурой от +90°С до температуры +3 °С, при этом толщиной слоя продукта не превышает 40 мм.. Охлаждение производится по времени и температуре, контроль температуры продукта осуществляется по сигналу, поступающему с датчика-щупа.

 «Жесткое охлаждение».

 Данный режим предназначен для быстрого охлаждения определенного типа продуктов с большим количеством твердых жиров, с начальной температурой от +90 °С до температуры +3 °С, толщина слоя продукта составляет 40-60 мм. Охлаждение производится по времени и температуре, контроль температуры продукта осуществляется по сигналу, поступающему с датчика-щупа. 

«Заморозка».

 Данный режим предназначен для быстрой заморозки продуктов с начальной температурой от +90 °С до температуры -18 °С, любых продуктов и блюд с толщиной слоя продукта до 40 мм, с соблюдением необходимого технологического процесса. Охлаждение производится по времени и температуре, контроль температуры продукта осуществляется по сигналу, поступающему с датчика-щупа. 

«Универсальный».

 Данный режим предназначен для охлаждения или заморозки продуктов с начальной температурой от +90 °С до -18 °С, любых продуктов с толщиной слоя до 40 мм и блюд с соблюдением технологического процесса. Программа Системы управления камерой шоковой заморозки позволяет в автоматическом режиме: -осуществлять управление температурой в камере в соответствии с выбранным режимом работы; -управлять исполнительными механизмами в соответствии с выбранным режимом; -оповещать о нештатных ситуациях при авариях компрессора, вентилятора испарителя, неисправности датчиков контроля температуры холодильной машины, о превышении максимальной и минимальной температуры в холодильной камере, открытии двери.


Руководство по эксплуатации Вы можете найти здесь!



Система управления тепловым насосом.


Режим «Первый запуск».

Режим «Первый запуск» применяется при запуске системы отопления для избежания резких температурных перепадов в трубопроводах и предотвращения промерзания геоконтура.

При активации режима температура t3(температура обратки контура отопления и ГВС) поднимается ступенчато на протяжении 4-х часов:

- в 1 час уставка t_3 равна 20°C;

- во 2 час уставка t_3 равна 25°C;

- в 3 час уставка t_3 равна 30°C;

- в 4 час уставка t_3 равна 35°C;

По окончании режима контроллер переходит в режим «Климат-контроль», или в другой режим по выбору пользователя.

Режим «Климат-контроль».

Режим«Климат-контроль» предполагает автоматическое поддержание в помещении температуры, установленной пользователем.

При этом, чтобы избежать колебаний температуры внутри здания, учитывается изменение наружной температуры. Контроллер подстраивает температуру теплоносителя в соответствии с изменением наружной температуры до того, как температура внутри помещения начнёт изменяться из-за похолодания, или потепления.

Настройка контроллера учитывает тепловые потери здания и происходит в несколько этапов. При изменении наружной температуры изменяется значение уставки t_3.2 в соответствии с формулой t_3.2 = - К0 t9 + t_9.1. Шаг изменения t9 принимается 0,5°C.

Если, например, при понижении наружной температуры понижается внутренняя в течение 1 часа, контроллер изменяет значение К0 в сторону увеличения на величину 0,1, при этом соответственно изменяется и уставка t_3.2 в большую сторону, далее снова в течении 1 часа анализируется температура в помещении t8. Если t8 продолжает понижаться, значение К0 изменяется ещё на 0,1 и процесс повторяется.

При изменении t8 в сторону увеличения, когда наружная температура t9 опускается, коэффициент К0 соответственно уменьшается на 0,1, и процесс подстройки повторяется. Когда температура в помещении остаётся в заданных пределах (dt8) в течение одного часа, контроллер считает подстройку завершенной и запоминает последнее значение К0 для дальнейшей работы. Значение коэффициента К0 на данный момент времени можно контролировать для оценки тепловых потерь здания и выбора шага изменения коэффициента К0.

При постоянной наружной температуре управление работой компрессора осуществляется по температуре в помещении в соответствии с алгоритмом работы по датчику t8.

Предусмотрена возможность установки дневной и ночной температур в помещении уставками t_8.3 и t_8.4, а времени их изменения уставками А_2.1, А_2.2, А_2.3.

Режим «Пользовательский».

Режим«Пользовательский» предполагает управление работой компрессора по температуре обратного теплоносителя в соответствии с алгоритмом работы по датчику t3.


Режим «Отпуск».

Режим«Отпуск» предназначен для экономичной работы теплового насоса и предотвращения замерзания теплоносителя при длительном отсутствии пользователя.

При активации режима контроллер работает по уставке t_3.3. При этом, если температура в помещении опуститься ниже t_8.5, контроллер начинает работать по датчику t8.

При активации работы по тарифным зонам суток в ночное время используется уставка t_3.6 для прогрева здания ночью и экономии электроэнергии днём.


Руководство по эксплуатации Вы можете найти здесь!

Алгоритм управления производством кисломолочных продуктов.


Специалистами компании «Системы Контроля» создан Алгоритм управления процессом ферментации для Универсального процессорного шкафа серий "DariryLine" и "UniLine" производства компании ProfiCube.

Алгоритм выполнен в среде разработки UNI-PRO Итальянской компании EVCO Spa на базе свободно-программируемого контроллера C-Pro 3 Hecto EPH4B c модулем расширения EPH4E. 
Применение в производстве шкафов программируемых контроллеров EVCO c достаточно большим количеством аналоговых и цифровых входов и выходов позволило реализовать следующие уникальные функции:

  • автоматический контроль кислотности конечного продукта в процессе приготовления с привычным для технолога отображения уровня кислотности в градусах Тернера или в единицах Ph;

  • функция санитарной обработки при помощи специальной ультрафиолетовой бактерицидной лампы;

  • функция равномерного распределения воздушных потоков внутри шкафа, которая обеспечивает одинаково высокое качество приготовления продукта, размещенного в шкафу;

  • функция охлаждения, которая обеспечивает своевременное прекращение ферментации при производстве кисломолочных продуктов или отсроченную ферментацию при расстойке;

  • функцию контроля влажности в заданном диапазоне температур;

  • функцию использования температуры внешней среды;

  • функцию санитарной обработки.


Технологии, примененные в шкафах ферментации ProfiCube, обеспечивают производство высококачественного йогурта, сметаны, мацуни (мацони) и других кисломолочных продуктов термостатным способом, а также, дополнительно, выполнять предварительную и окончательную расстойку теста с задержкой ферментации . Управление и индикация процессов осуществляется при помощи влагозащищенной сенсорной панели оператора компании Kinco www.kinco.cn, что позволяет, при необходимости,  контролировать процесс с минимальными затратами времени. HMI панель Kinco MT4414T, обладая высокой надежностью, качеством исполнения и наработкой рабочих часов (до 50 000), выполнена на основе современных технологий, имеет интуитивно понятный интерфейс, который позволяет использовать шкаф без специального обучения. Изготовление йогурта, сметаны, ряженки, расстойка теста могут выполняться простым выбором программы («одной кнопкой») или  могут быть скорректированы  оператором под «свою» технологию при помощи удобного меню настроек 7” сенсорной панели. 

Образец такого шкафа для ферментации был представлен компанией ««ProfiCube» на выставке ПИР-2012.



Алгоритм управления камерой сушки рыбы.



Специалистами Компании Системы Контроля по заказу ООО «ПромХолод» г. Астраханьразработан специализированный алгоритм управления камерой сушки рыбы. Алгоритм исполнен в среде разработки UNI-PRO на базе свободно-программируемого контроллера серии C-pro 3 mega+ EPM4DXP.

Качественные перимущества алгоритма управления:

  • управление процессом сушки по 8-ми последовательным циклам
  • поддержание заданной температуры в камере посредством ПИД-регулирования 




Поддержание заданной влажности в камере посредством управления двумя компрессорно-конденсаторными блоками, производящими осушение воздуха при превышении заданного процента 



  • контроль аварий всех исполнительных механизмов
  • возможнсоть восстановления текущего состояния системы после отключения питания
  • возможность подключения к системам диспетчеризации или сенсорным панелям оператора
  • удобство обслуживания установки благодаря инуитивно-понятному интерфейсу на русском языке
Для управления установкой используются 6 аналоговых входов (температурные датчики и датчики давления), 1 аналоговый выход (4-20mA), 6 цифровых входов и 5 цифровых выходов.

Система автоматического управления установкой охлаждения жидкости (Чиллер).


Система автоматического управления установкой охлаждения жидкости (Чиллер)- это система управления и контроля  чиллера с количеством контуров охлаждения от одного до трех и с одним компрессором на каждый контур. Система автоматического управления установкой охлаждения жидкости включает в себя контроллер серии« C-PRO 3 KILO+» EPK3DXP и алгоритм управления. Алгоритм управления разработан в среде разработки UNI-PRO 3 и выполняет следующие задачи: управления циркуляционным насосом водяного контура, управления компрессорами, управление вентиляторами конденсатора,  контроля аварийных сигналов. 


Руководство по эксплуатации Вы можете найти здесь!


    


Система управления  холодильными установками.


Данный алгоритм управления реализован на контроллере серии C-PRO3 MEGA+ и предназначен для управления холодильными установками, состоящими из одной, двух иди трех ступеней, включающих в себя до 12 компрессоров. Функцией, необходимой для системы контроля холодильной установкой, является управление компрессорами для поддержания давления испарения в соответствии с требуемым значением; иными словами, она должна гарантировать выработку холода, например для хранения продуктов питания. Кроме того, требуется постоянная выработка холода с использованием процесса без прерывания, за исключением планового технического обслуживания. 

Для управления давлением или температурой, Вы можете выбрать между двумя типами установки: Боковая зона. Нейтральная зона. Устройства безопасности каждой ступени настроены на немедленное реагирование в случае возможной неисправности. С каждым устройством безопасности связан определенный сигнал тревоги, который будет активирован, для того чтобы установить тип сбоя. Некоторые сигналы тревоги последовательно блокируют механические устройства, для того чтобы избежать дальнейшего сбоя. Остальные сигналы тревоги, в качестве результата, только сигнализируют, без применения каких-либо мер к работе установки. Приложение имеет управляемый пользовательский интерфейс, благодаря которому Вы можете определять и задавать все параметры конфигурации и работы, разделенные на четыре основных уровня: Пользовательский; Технического обслуживания;  Установки; Проектирования. Каждый уровень защищен различным паролем. На уровне проектирования пользовательский интерфейс отображает диапазон шаблонов редактирования конфигурации (программ-помощников), которые позволяют с легкостью установить количество ступеней, компрессоров, вентиляторов и соответствующих мер безопасности, которые Вы хотите использовать, чтобы защитить механические устройства. Здесь также находятся несколько страниц со свободным доступом, не защищенных паролем, где Вы можете проверить статус работы системы в данный промежуток времени. Также имеется раздел меню «Время», для установки параметров, связанных с часами реального времени (RTC) системы или тех, которые относятся к управлению временными зонами для изменения установок. Контроллер имеет интегрированный 4х20 символьный буквенно-цифровой дисплей, клавиатуру, оптоизолированный RS-485 порт (для соединения с RICS или другой BMS системой мониторинга) и не оптоизолированный CAN порт (для соединения с удаленным терминалом или O/I устройством расширения). 


Руководство по эксплуатации Вы можете найти здесь!

         


Система контроля воздуха с сезонным или годовым функционированием.


Программируемые контроллеры серии c-pro 3 hecto AHU представляют собой устройства, разработанные для управления системами контроля воздуха с сезонным или годовым функционированием. Разработанные на основе программируемых контроллеров серии c-pro 3 hecto+, расширений ввода-вывода серии c-pro 3 hecto+, пользовательских интерфейсов серии Vroom, эти контроллеры программируются при помощи прикладного ПО, созданного в среде разработки UNI-PRO 3. Доступны во встроенной версии. Питание осуществляется от переменного и постоянного тока (24 VAC/20… 40 VDC). Контроллеры могут управлять системами контроля воздуха с сезонным функционированием (один змеевик, охлаждение либо нагрев) и годовым функционированием (два или три змеевика, охлаждение, нагрев и пост-нагрев). При помощи порта программирования можно осуществлять выгрузку и загрузку параметров конфигурации (с помощью ключа программирования EVKEY10); при помощи порта RS-485 и протокола связи MODBUS возможно подключение устройств к установочной системе ПО «Parameters Manager» (Менеджер параметров) или к системе удаленного доступа и управления RICS (через серийный интерфейс). С помощью коммуникационного порта CAN возможно подключение устройств к расширениям ввода-вывода. Среди функций, выполняемых контроллерами, особое внимание заслуживает управление увлажнением, обводным клапаном и компенсацией рабочей контрольной точки.


Руководство пользователя Вы можете скачать здесь.


Система управления установкой для приготовления сыра.


Установка для приготовления сыра работает в следующих режимах:

1. Режим «Авто». Работает в следующей последовательности: нагрев охлаждение поддержание. Запуск режима: активировать цифровой вход №1 (DI1) или создать/выбрать рецепт во вкладке интерфейса «Рецепты» и нажать кнопку «Пуск».

2. Режим «Поддержания». Работает по показаниям с датчика пароводяной рубашки. Запуск режима: активировать цифровой вход №2 (DI2) или запустить режим со вкладки интерфейса «Поддержание», нажав кнопку «Пуск».

3. Режим «Нагрева». Работает по показаниям с датчика температуры молока. Запуск режима: активировать цифровой вход № 3 (DI3) или запустить режим со вкладки интерфейса «Нагрев», нажав кнопку «Пуск».

4. Режим «Таймер». На время работы режима «Таймер», активация других режимов не возможна. Запуск режима: активировать цифровой вход №4 (DI4) или запустить режим со вкладки интерфейса «Таймер», нажав кнопку «Пуск».


г. Москва, 2-й проезд Перова Поля, дом 9, 1-ая проходная

г. Самара, ул.Советской Армии, 180/3, офис 506Б
+7 (495) 727-28-48, 305-58-84

+7 (846) 273-49-42
info@systemcontrol.ru

samara@systemcontrol.ru
НАШИ ПАРТНЕРЫ